廈經信裝備函〔2018〕202號

各有關企業：

　　為貫徹落實《廈門市人民政府關于加快發展智能制造十條措施的通知》（廈府〔2015〕267號）精神，推進開展智能制造試點示范企業工作，推廣智能制造新模式及應用，提高制造業智能化水平，根據年度工作計劃，現將申報2018年廈門市級智能制造試點示范企業有關事項通知如下：

　　一、申報條件

　　申報企業應在廈門市行政區域內注冊，具有獨立法人資格，運營和財務狀況良好，無重大不良信用記錄。

　　二、項目條件

　　（一）項目技術上處于國內領先或國際先進水平，試點示范項目使用的關鍵技術裝備、軟件需安全可控。

　　（二）項目須符合《2018年智能制造試點示范項目要素條件》中相應模式的具體要求，且具有較強的可復制性可推廣性。

　　（三）項目在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率五個方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。

　　（四）項目應已建成或基本建成，具備行業示范效應。

　　三、申報要求

　　（一）往年（2015-2017年度）已評選為國家、省、市級智能制造試點示范的，不再參與本年度廈門市級智能制造試點示范申報。

　　（二）推薦工作應遵循政府引導、企業自愿原則，優先推薦基礎條件好、成長性強、符合兩化融合管理體系標準要求的企業及其項目，鼓勵在一個企業中綜合開展多種模式的試點示范。

　　（三）市經信局將組織對申報的企業項目進行評審、實地核查、公示、公布等環節，列入廈門市級智能制造試點示范企業的項目將優先推薦申報國家、省級智能制造試點示范和新模式應用專項。

　　四、申報程序及時間

　　（一）網上申報：請有意申報的單位登陸“i廈門（http://www.ixm.gov.cn）一站式惠民服務平臺”-“i經信”-“資金類項目申報”，注冊法人賬號，登錄后選擇所要申報的項目類別（智能制造專項－試點示范），按要求填寫項目申請表，并根據系統所列要求上傳申報材料（操作過程中如有疑問，可點擊右上角“幫助”，下載“廈門市經信局一體化綜合信息管理平臺用戶操作手冊”進行參考）。

　　（二）報送紙質材料：待申報系統顯示申報材料通過預審，并提示“送交紙質件”，企業方可提交紙質申報材料（一式五份）。紙質材料應加蓋單位公章，并與上傳的電子版一致。

　　（三）申報受理截止時間：網絡申報截止時間：2018年9月18日；書面材料提交截止時間：2018年9月28日；逾期申報的將不予受理。

　　五、聯系方式

　　聯系人：局裝備和電子產業處，聯系人：小莊，聯系電話：0592-2896871、0592-2896826，地址：廈門市湖濱北路61號東樓620室。

　　附件：

　　1. 2018年智能制造試點示范項目要素條件

　　2. 廈門市智能制造企業試點示范項目申報書

　　廈門市經濟和信息化局

　　2018年8月16日

　　（此件主動公開）

附件1：

　　2018年智能制造試點示范項目要素條件

　　根據《智能制造發展規劃（2016-2020年）》《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》的要求，重點圍繞五種智能制造模式，鼓勵新技術集成應用，開展智能制造試點示范。為做好項目遴選工作，特制訂本要素條件。

　　一、智能制造模式要素條件

　　（一）離散型智能制造

　　1.車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

　　2.應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統（PDM），實現產品設計、工藝數據的集成管理。

　　3.制造裝備數控化率超過70%，并實現高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成。

　　4.建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。

　　5.建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理功能。

　　6.建立工廠內部通信網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的信息互聯互通。

　　7.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

　　通過持續改進，實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的產品全生命周期閉環動態優化，推進企業數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

　　（二）流程型智能制造

　　1.工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。

　　2.實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控，建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用，建立實時的質量預警。

　　3.采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。

　　4.建立生產執行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現企業經營、管理和決策的智能優化。

　　5.對于存在較高安全與環境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控，建立在線應急指揮聯動系統。

　　6.建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與數據采集和監控系統、生產執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通。

　　7.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

　　通過持續改進，實現生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

　　（三）網絡協同制造

　　1.建有網絡化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規則。

　　2.通過協同云平臺，展示社會/企業/部門制造資源，實現制造資源和需求的有效對接。

　　3.通過協同云平臺，實現面向需求的企業間/部門間創新資源、設計能力的共享、互補和對接。

　　4.通過協同云平臺，實現面向訂單的企業間/部門間生產資源合理調配，以及制造過程各環節和供應鏈的并行組織生產。

　　5.建有圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現企業間涵蓋產品生產制造與運維服務等環節的信息溯源服務。

　　6.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

　　通過持續改進，網絡化制造資源協同云平臺不斷優化，企業間、部門間創新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態分析與柔性配置水平顯著增強。

　　（四）大規模個性化定制

　　1.產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。

　　2.建有基于互聯網的個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

　　3.建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

　　4.個性化定制平臺與企業研發設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數字化制造系統實現協同與集成。

　　通過持續改進，實現模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數據庫的不斷優化，形成完善的基于數據驅動的企業研發、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

　　（五）遠程運維服務

　　1.采用遠程運維服務模式的智能裝備/產品應配置開放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業互聯網,采集并上傳設備狀態、作業操作、環境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

　　2.建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷與修復、運行優化、遠程升級等服務。

　　3.智能裝備/產品遠程運維服務平臺應與設備制造商的產品全生命周期管理系統（PLM）、客戶關系管理系統（CRM）、產品研發管理系統實現信息共享。

　　4.智能裝備/產品遠程運維服務平臺應建立相應的專家庫和專家咨詢系統，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供智能決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

　　5.建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。通過持續改進，建立高效、安全的智能服務系統，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統、移動互聯網、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。